Multotec ha suministrado con éxito revestimientos de molinos y de depuradores de goma diseñados científicamente a diferentes operaciones mineras en diferentes países, entre ellos Estados Unidos, Zambia, Costa de Marfil, Botsuana, Namibia y Sudáfrica, para varios clientes en la industria del procesamiento de diamantes, metales del grupo del platino, minerales de hierro, zinc, plomo, cobre, oro y carbón. Estos revestimientos fueron desarrollados a través de simulaciones computarizadas avanzadas para garantizar una configuración óptima para un funcionamiento eficaz, y se han implementado en molinos, mangas de descarga y plantas.

La compañía demostró el poder de la tecnología del escaneo en 3D durante la instalación de un revestimiento de molino en una planta de procesamiento de oro en Alaska, siendo esta la primera vez que se usa esta tecnología como apoyo para una instalación. Este método permitió un ajuste preciso y optimizó el rendimiento del revestimiento.

 “En este caso, el cliente nos proporcionó un escaneo en 3D de sus molinos, lo que nos permitió diseñar los revestimientos de manera remota, reduciendo así el plazo de entrega y logrando una precisión mayor. Finalmente, diseñamos, fabricamos e instalamos los revestimientos exitosamente en el molino”, señaló Ralph Hollenstein, ingeniero mecánico sénior en Multotec.

Enfoque de diseño científico

Multotec adoptó un enfoque científico para el diseño de sus revestimientos de molinos, centrado en el flujo del proceso y en las trayectorias de carga, con el objetivo de mejorar el rendimiento y la durabilidad de los revestimientos. Mediante el uso de técnicas avanzadas de modelado, la compañía entrega a los operadores de molinos unos lineamientos precisos para mantener los equipos en un régimen óptimo de funcionamiento.

Durante el proceso de diseño, se utilizó el método de elementos discretos (MED) para predecir el comportamiento de la carga de los molinos, usualmente minerales y medios de molienda, así como el rendimiento del molino a lo largo de la vida útil del elevador. También se utiliza el MED para predecir el desgaste del revestimiento y la evolución de su perfil a futuro.

Hollenstein explicó: “Esta tecnología nos permite simular el desgaste de los revestimientos y monitorear cómo el material interactúa con el perfil cambiante del revestimiento a medida que se desgasta. A partir de estas simulaciones de desgaste, podemos identificar áreas de alto desgaste dentro del molino y podemos usar esta información para optimizar el diseño del revestimiento; de esta manera, podemos añadir material en áreas de alto desgaste mientras que reducimos el material en áreas que no requieran tanto refuerzo”.

El sistema de optimización de revestimientos de Multotec combina herramientas avanzadas, incluyendo MillTraj (una herramienta de simulación de primera clase), MED (para simulación avanzada de partículas múltiples) y tecnología de escaneo en 3D para revestimientos de molinos. Estas herramientas permiten un monitoreo de estado preciso, una gestión exhaustiva y un diseño efectivo de revestimientos para un rendimiento mejorado.

Lee también ► Codelco es la primera gran minera en reciclar neumáticos categoría A bajo la Ley REP

MillTraj se enfoca en el modelado de trayectoria de revestimientos de molinos y de elevadores. Entre sus aplicaciones fundamentales se encuentran:

• Simular diseños y configuraciones de elevadores para comprender su impacto en el movimiento de la carga de la molienda (las bolas y el material) dentro de los molinos.
• Optimizar los perfiles de los revestimientos de molinos para mejorar la eficiencia de la molienda y reducir el desgaste.
• Proporcionar información sobre la trayectoria de los medios de molienda para garantizar una transferencia de energía óptima y para evitar daños a la coraza del molino.

Adicionalmente, Rocky MED ofrece una amplia gama de funciones para simular dinámicas de partículas en diversos procesos industriales. Sus funciones incluyen:

• Simular dinámicas de partículas tales como colisiones, roturas y flujo para una variedad de tipos de materiales.
• Modelado y optimización de equipos como molinos, trituradoras, transportadoras y criba para mejorar el rendimiento.
• Realizar análisis de desgaste para predecir y mitigar el deterioro de componentes, garantizando una vida útil más larga de los equipos.
• Manejar formas complejas de partículas, ofreciendo simulaciones más precisas para materiales irregulares.

Escaneo láser avanzado en 3D

Multotec emplea tecnología avanzada de escaneo láser en 3D para evaluar con exactitud el desgaste de los revestimientos de molinos. Este enfoque basado en datos le permite a la empresa crear calendarios precisos de reemplazo de revestimientos de molinos y estimar la vida útil restante de los revestimientos, garantizando así poder reemplazarlos eficientemente.

 “El escaneo en 3D es un servicio que les ofrecemos a nuestros clientes para el monitoreo de estado en diferentes países y para diferentes productos. En algunos casos, los mismos clientes usan escáneres similares para realizar estos escaneos; luego nos envían sus escaneos, nosotros interpretamos estos resultados y creamos informes detallados”, señaló Hollenstein.

Adicionalmente, algo que diferencia a la compañía de sus competidores es su enfoque en el circuito entero de conminución en lugar de solo diseñar revestimientos de molinos, lo que coincide con la realización de auditorías de planta para asistir a los clientes en aumentar su eficiencia.

Hollenstein explicó que no solo venden revestimientos de molinos. “Adoptamos un enfoque más holístico y ayudamos a evaluar e identificar posibles problemas, y trabajamos con toda la planta o el circuito de molienda para resolver estos problemas. Mediante las auditorías de planta podemos entender las limitaciones operativas de los clientes y en cuáles aspectos les gustaría mejorar sus operaciones”.

La empresa ofrece además un servicio de monitoreo continuo de estado en los revestimientos instalados para optimizar el rendimiento y la eficiencia de las plantas.