La mina Radomiro Tomic introduce el control remoto
En Chile, Codelco sigue implementando nuevas iniciativas en todas sus minas para aumentar la seguridad de sus trabajadores e incrementar el control sobre el riesgo en las labores de perforación en banco. Un buen ejemplo es la mina Radomiro Tomic, la cual está introduciendo una tecnología de control remoto que está revolucionando sus operaciones.
Proteger a los mineros de los riesgos de ambientes peligrosos es una tendencia global creciente y la mina Radomiro Tomic (RT) de Codelco está a la vanguardia. En un esfuerzo para hacer más segura la labor de sus mineros en esta operación de cobre a rajo abierto, RT ha invertido en equipos de perforación de bancos con control remoto. La mina adquirió recientemente una flota de cinco equipos de perforación SmartROC D65 de Atlas Copco junto a una unidad de BenchREMOTE, convirtiéndose en la primera en introducir banqueo con control remoto en América Latina. La decisión es considerada un hito tanto para RT como para Codelco, reafirmando la estrategia de la Corporación Nacional del Cobre de aplicar nuevas tecnologías para lograr procesos más seguros y productivos.
Localizada a 3.000 metros sobre el nivel del mar en el desierto de Atacama, unos 250 km al Noreste de Antofagasta y 40 km al Norte de Calama, Radomiro Tomic produce cátodos de cobre a una tasa de 330.000 toneladas por año. Con los nuevos equipos de perforación en el lugar, complementados por la unidad BenchREMOTE, la mina está evaluando si el sistema puede mejorar completamente sus operaciones de banqueo tradicionales.
Claudia Domínguez, Gerente de Seguridad y Salud Ocupacional en RT, señala que han trabajado duro en los últimos años para generar conciencia de la importancia de la seguridad. “Alentamos a
nuestros empleados a que tomen la decisión correcta y detengan sus actividades si encuentran riesgos que estén más allá de nuestro control, como es el caso de la caída de rocas”, dice. “En ese sentido, el BenchREMOTE nos ayuda a superar las últimas barreras en la prevención de accidentes eliminando el riesgo totalmente”, agrega
“En Chile se ha producido una serie de accidentes serios por lo que esta tecnología de Atlas Copco es muy bien acogida. Al mejorar nuestras condiciones laborales, el control remote será muy apreciado por quienes realizan el trabajo”, asegura Domínguez.
El Gerente de Mina de la División Radomiro Tomic, Raúl Galán, está de acuerdo, agregando que la transición desde la perforación convencional de bancos al control remoto con SmartROC D65, es una buena solución estratégica.
“Tenemos un plan que descansa en cuatro pilares :la seguridad, la innovación, el desempeño y la excelencia operacional”, explica. “La tecnología es una solución perfecta porque se trata de un sistema computarizado de alta productividad, el cual también incorpora un alto nivel de protección para nuestros operadores. Esto da tranquilidad”, sentencia. Más aún, agrega que la introducción de perforación con control remoto se adapta a los tiempos que corren. “La industria de la minería ha cambiado. Estamos atravesando un nuevo período de precios bajos del cobre y eso significa que tenemos que adaptarnos rápidamente para responder a los desafíos y mantener la competitividad. Estos equipos nos ayudan a hacerlo. Es más eficiente y nos permite controlar a distancia hasta tres equipos simultáneamente, lo que significa que también logramos una mayor productividad”, explica.
Puesta en marcha
Actualmente esta mina está probando y evaluando el sistema, y la gerencia de la a las expectativas. Si todo sale bien, los nuevos equipos de perforación también podrán ser usados en modo totalmente automático entre los turnos y durante las pausas de comida, aumentando aún más la productividad. Comparado con su flota anterior, incluido el Atlas Copco ROC L8, la mina también apunta a mejorar la disponibilidad. Danilo Díaz, Ingeniero Senior de la Gerencia de Mina de Radomiro Tomic, dice: “Comparado con nuestro equipo previo, el ROC L8, esperamos ver una reducción en el número de incidentes así como una vida más larga y un mejor desempeño de los equipos, componentes y partes. También esperamos aumentar la disponibilidad, costos anuales de mantenimiento más bajos y apoyo y entrenamiento continuos para nuestros operadores y personal de mantenimiento”.
La mina espera que los operadores adopten plenamente la nueva tecnología y se acostumbren rápidamente a trabajar dentro del vehículo BenchREMOTE, a una distancia segura de las paredes de los bancos. Los equipos trabajarán en diferentes sectores del rajo. Los operadores trabajarán por parejas y Díaz afirma que el ideal es que el mayor número posible de operadores hagan turnos con el objetivo de tener la máxima experiencia en temas operacionales y de mantenimiento.
En Chile, Codelco sigue implementando nuevas iniciativas en todas sus minas para aumentar la seguridad de sus trabajadores e incrementar el control sobre el riesgo en las labores de perforación en banco. Un buen ejemplo es la mina Radomiro Tomic, la cual está introduciendo una tecnología de control remoto que está revolucionando sus operaciones.
Proteger a los mineros de los riesgos de ambientes peligrosos es una tendencia global creciente y la mina Radomiro Tomic (RT) de Codelco está a la vanguardia. En un esfuerzo para hacer más segura la labor de sus mineros en esta operación de cobre a rajo abierto, RT ha invertido en equipos de perforación de bancos con control remoto. La mina adquirió recientemente una flota de cinco equipos de perforación SmartROC D65 de Atlas Copco junto a una unidad de BenchREMOTE, convirtiéndose en la primera en introducir banqueo con control remoto en América Latina. La decisión es considerada un hito tanto para RT como para Codelco, reafirmando la estrategia de la Corporación Nacional del Cobre de aplicar nuevas tecnologías para lograr procesos más seguros y productivos.
Localizada a 3.000 metros sobre el nivel del mar en el desierto de Atacama, unos 250 km al Noreste de Antofagasta y 40 km al Norte de Calama, Radomiro Tomic produce cátodos de cobre a una tasa de 330.000 toneladas por año. Con los nuevos equipos de perforación en el lugar, complementados por la unidad BenchREMOTE, la mina está evaluando si el sistema puede mejorar completamente sus operaciones de banqueo tradicionales.
Claudia Domínguez, Gerente de Seguridad y Salud Ocupacional en RT, señala que han trabajado duro en los últimos años para generar conciencia de la importancia de la seguridad. “Alentamos a nuestros empleados a que tomen la decisión correcta y detengan sus actividades si encuentran riesgos que estén más allá de nuestro control, como es el caso de la caída de rocas”, dice. “En ese sentido, el BenchREMOTE nos ayuda a superar las últimas barreras en la prevención de accidentes eliminando el riesgo totalmente”, agrega
“En Chile se ha producido una serie de accidentes serios por lo que esta tecnología de Atlas Copco es muy bien acogida. Al mejorar nuestras condiciones laborales, el control remote será muy apreciado por quienes realizan el trabajo”, asegura Domínguez.
El Gerente de Mina de la División Radomiro Tomic, Raúl Galán, está de acuerdo, agregando que la transición desde la perforación convencional de bancos al control remoto con SmartROC D65, es una buena solución estratégica.
“Tenemos un plan que descansa en cuatro pilares :la seguridad, la innovación, el desempeño y la excelencia operacional”, explica. “La tecnología es una solución perfecta porque se trata de un sistema computarizado de alta productividad, el cual también incorpora un alto nivel de protección para nuestros operadores. Esto da tranquilidad”, sentencia. Más aún, agrega que la introducción de perforación con control remoto se adapta a los tiempos que corren. “La industria de la minería ha cambiado. Estamos atravesando un nuevo período de precios bajos del cobre y eso significa que tenemos que adaptarnos rápidamente para responder a los desafíos y mantener la competitividad. Estos equipos nos ayudan a hacerlo. Es más eficiente y nos permite controlar a distancia hasta tres equipos simultáneamente, lo que significa que también logramos una mayor productividad”, explica.
Puesta en marcha
Actualmente esta mina está probando y evaluando el sistema, y la gerencia de la a las expectativas. Si todo sale bien, los nuevos equipos de perforación también podrán ser usados en modo totalmente automático entre los turnos y durante las pausas de comida, aumentando aún más la productividad. Comparado con su flota anterior, incluido el Atlas Copco ROC L8, la mina también apunta a mejorar la disponibilidad. Danilo Díaz, Ingeniero Senior de la Gerencia de Mina de Radomiro Tomic, dice: “Comparado con nuestro equipo previo, el ROC L8, esperamos ver una reducción en el número de incidentes así como una vida más larga y un mejor desempeño de los equipos, componentes y partes. También esperamos aumentar la disponibilidad, costos anuales de mantenimiento más bajos y apoyo y entrenamiento continuos para nuestros operadores y personal de mantenimiento”.
La mina espera que los operadores adopten plenamente la nueva tecnología y se acostumbren rápidamente a trabajar dentro del vehículo BenchREMOTE, a una distancia segura de las paredes de los bancos. Los equipos trabajarán en diferentes sectores del rajo. Los operadores trabajarán por parejas y Díaz afirma que el ideal es que el mayor número posible de operadores hagan turnos con el objetivo de tener la máxima experiencia en temas operacionales y de mantenimiento.
Entrenando a los equipos de trabajo La asistencia técnica y el entrenamiento son liderados por Boris Cancino y Boris Albornoz, especialistas de Atlas Copco, directamente en la mina.
Algunos operadores de RT participaron en un curso de entrenamiento de dos semanas en la fábrica de Atlas Copco en Suecia, durante el 2014. En septiembre de 2015, durante la entrega del Sistema BenchREMOTE, se realizó un curso de tres semanas de duración, y nuevas sesiones tuvieron lugar en marzo de este año 2016, orientadas principalmente en el entrenamiento de dotaciones de dos hombres. El operador Luis Vyhmeister Silva, fue uno de los primeros en usar los nuevos equipos. “Cuesta un poco acostumbrarse, pero en general está todo bien. Una de las cosas más llamativas es que no hay ruido en comparación con estar dentro del equipo”, explica. “Los controles son los mismos que en el equipo, con unos pocos adicionales para enfocar las cámaras, de manera que la diferencia es muy pequeña. Pienso que es un lugar de trabajo confortable y, por supuesto, es completamente seguro, lo que para nosotros representa la mayor ventaja”, destaca el operador. Vidal Martín, Gerente de Negocios de la división Surface and Exploration Drilling de Atlas Copco en Chile, comenta: “La solución técnica que hemos implementado en RT, evita la exposición de los operadores a los riesgos en áreas peligrosas y aumenta la productividad, es un concepto clave para responder a los nuevos desafíos que enfrenta la industria minera. Y también es muy importante para RT ser parte de esta tendencia.” El product manager de la división, Francisco Campos, concluye: “BenchREMOTE revolucionará la perforación en superficie. Es la solución para el problema que hoy enfrenta la industria minera y permite cubrir otras necesidades en la minería. Prueba de esto es que también estamos implementando esta tecnología en Minera Escondida y Minera Candelaria, con el mismo nivel de satisfacción mostrado por Codelco y su division Radomiro Tomic. mina está convencida de que responderá. ESTE ARTÍCULO FUE PUBLICADO ORIGINALMENTE EN LA EDICIÓN EN ESPAÑOL DE LA REVISTA MINING & CONSTRUCTION DE ATLAS COPCO www.atlascopco.cl
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