Terex opera en el frío de Suecia

Una grúa sobre orugas TerexCC 6800 es usada para reemplazar rápidamente una pieza agrietada en una planta de pellets

Bäringslyft LKAB Havator Cuando LKAB, propietaria de una planta de peletización en Kiruna, Suecia, se dio cuenta de que uno de los anillos en el gran horno rotatorio de la fábrica necesitaba ser reemplazado, contrataron a Havator AB, una empresa de servicios de grúa de Tornio, Finlandia, para cambiar la unidad vieja por una nueva. Para reducir retrasos en la producción y el tiempo de inactividad de la planta de LKAB, el personal de Havator sabía que tenían que completar el proyecto lo más eficientemente posible. Según Bengt Hedlin, gerente de Havator, este proyecto fue una operación compleja: la pieza original tenía grietas en el material, lo que parecía ser difícil de reparar. Debido al programa de producción de la planta, LKAB tomó la decisión de cambiar el anillo por uno nuevo en lugar de arriesgarse a una parada de la producción no planificada si este fallara. Con un peso de 192 toneladas, 8,6 m de altura y 3,6 m de ancho, la unidad se encuentra en el largo horno rotativo de 42 m donde se sinterizan pellets de mineral de hierro. La única manera de acceder al anillo era con grúa, va 19 metros por debajo de una abertura en el techo de la planta, por lo que Havator sabía que tenía la grúa adecuada para el trabajo - una Terex® CC 6800 con pluma de celosía. La grúa Terex CC 6800 usada por Havator en este proyecto es particularmente útil para sobresalir en las operaciones industriales, como el ascensor en LKAB. Equipado con una pluma principal de 48 m y 48 m de pluma abatible en la configuración SWSL, esta grúa fue la combinación perfecta para el trabajo. Además, la Terex CC 6800 incluye el sistema Vario-Superlift, que se puede ajustar desde 15 m hasta 24 m de radio. El equipo utiliza un máximo de 320 t de contrapeso en la bandeja superlift mientras que la propia grúa se equilibró con 170 t de contrapeso en la superestructura. Esto mejora la estabilidad de la máquina y la maniobrabilidad en la obra LKAB al tiempo que permite tripulaciones de Havator para trabajar más fácilmente en áreas de espacio restringido de la planta. "La grúa había estado trabajando en un proyecto en Hammerfest, Noruega, cuando nos dimos cuenta de que tenía la capacidad adecuada y pusimos en marcha el proyecto LKAB", dice Hedlin. "Hemos desmantelado y transportado la unidad 650 km a Kiruna. Con el uso de 38 camiones, tuvimos la grúa en su lugar y listo para su uso en seis días ". El CC 6800 cuenta con componentes dimensionados para una anchura de transporte de 3 a 3,5 m y transporte de Bäringslyft LKAB Havator pesos que van de 15 a 70 t. El único ajuste realizado para la grúa fue a la carretera en lugar de construcción de la planta - que fue adaptada para acomodar el tamaño de la grúa. Una vez en el sitio, los equipos de Havator reforzaron el suelo con placas de acero y grava para soportar el peso de la grúa durante su funcionamiento. Trabajando día y noche para hacer el trabajo con un impacto mínimo al programa de producción de LKAB, el personal de Havator, que constaba de tres operadores de grúas y aparejadores, utilizó la grúa Terex CC 6800 para sacar la unidad del horno (191T a 42m de radio). Una vez hecho esto, la tripulación y la grúa recogieron la nueva unidad en un radio de 20 metros, la levantaron 47 m del nivel del suelo, la giraron 45° a la izquierda sobre el edificio, y luego la bajaron a través de una abertura en el techo 19 m hasta ubicarla en su lugar. Cada selección tomó aproximadamente dos horas para completar. "Tanto los ascensores se llevaron a cabo en la noche porque el calendario era corto, y era necesario hacerlo tan pronto como surgió la oportunidad", dijo Hedlin.  Toda la planificación y el trabajo fue dirigido por Havator, quien realizó el Proyecto en sólo 14 días para satisfacción de LKAB. MPA