CDE Global, especialistas en lavado de materiales, ha anunciado una demostración para Fort Worth, Texas, del 6 al 8 de octubre. La demostración se llevará a cabo en un foso de arena y grava operado por Metroplex Sand & Gravel donde se operará una selección de equipos de la cartera de CDE.
Esto incluye la planta de lavado modular M4500, la cual fue lanzada al mercado mundial en la exposición ConExpo en Las Vegas durante marzo de 2014. Esta planta integra un sistema de alimentación, cribado de áridos, lavado y acopio de arena en un solo bastidor, lo que permite un despliegue rápido en la obra, a la vez que minimiza el espacio necesario para la planta. La planta M4500 tiene una capacidad de alimentación máxima de 450 toneladas por hora por medio de alimentación directa. De ser necesario, la planta también aceptará material triturado directamente a la tolva de alimentación desde un transportador de transferencia.
El material de + 76 mm se descargará en una pila de acopio de material sobredimensionado desde la plataforma superior de la criba de enjuague de 6 m x 1,8 m sobre la planta M4500, junto con el material de 6,4 a 76 mm que se está transfiriendo al lavador de piedras portátil AggMax. Después de que se ha fregado la grava para eliminar la arcilla, esta se apilará en 2 grados de producto: de 6,4 a 13 mm y de 13 a 38 mm, mientras que el material de + 38 mm se descargará en el circuito de trituración antes de devolverlo a la planta M4500. El lavador AggMax también incluye una criba de desagüe en la parte posterior, la cual aceptará el material orgánico liviano que se desprenda de la fracción de grava y lo desaguará antes de acopiarlo en una sección para productos debajo de la máquina.
El material de menos de 6,4 mm se envía al elemento de lavado de arena de la planta M4500, el que se configura con una disposición de ciclón de paso doble. El material de arena se descarga primero en dos ciclones de 64 cm, donde se produce la primera separación. Luego, el material se descarga de los ciclones en uno de los lados de una criba dividida de desagüe VibroSync de la serie A, antes de que se acopie una arena gruesa por medio de un transportador de acopio radial.
Se permite que parte del material pase a través de la criba de desagüe hasta el sumidero de la planta de arena y,
luego, este material se envía a la unidad de clasificación de contracorriente (CFCU, por sus siglas en inglés), lo cual facilita una mayor separación por densidad por medio de un flujo de agua ascendente que lleva las partículas más livianas hacia arriba, mientras que permite que las partículas más pesadas caigan al fondo del tanque de CFCU. Entonces, el material del fondo del tanque se descarga en el segundo lado de la criba dividida de desagüe VibroSync de la serie A y el producto de arena fina de malla 100 a malla 18 se acopia por medio del transportador de acopio integrado de la planta M4500. Mientras tanto, el material liviano de la CFCU se descarga en una planta de lavado de arena EvoWash 71 adicional, donde se acopia el producto de arena amortiguadora de malla 200 a malla 400.
La planta además incluye un espesador AquaCycle A600, el cual acepta toda el agua de desecho y el material fino inferior a malla 200, el que se dosifica con un floculante en el acceso al tanque. Esto facilita la sedimentación de las partículas finas en el fondo del tanque espesador, mientras que el agua limpia desborda la presa periférica y se recicla hacia la planta de lavado.
La introducción del espesador AquaCycle logra el reciclaje de un 90 % del agua del proceso y, por consiguiente, reduce significativamente los volúmenes de agua fresca que se necesitan para alimentar la planta. También reduce el espacio que se necesita en la obra para dar cabida a los estanques de sedimentación y aumenta la higiene y la seguridad en la obra.
Este evento marcará la segunda demostración que CDE ha realizado en Norteamérica, luego de un evento similar en Carolina del Norte durante 2014. "Tenemos muchas ganar de dar la bienvenida a los visitantes de la obra de Metroplex en octubre y estamos muy agradecidos de Keith Newell y del equipo de Metroplex por hacer posible este evento”, dice Joel Prince, gerente general de CDE en Norteamérica.
Sobre la decisión de elegir la planta de lavado de CDE, Keith Newell de Metroplex dijo: "Nos presentaron a CDE en la feria ConExpo Con/ Agg en 2014. Poco tiempo después, un miembro de nuestro equipo visitó la planta de GS Materials en Carolina del Norte. Quedamos inmediatamente impresionados con la capacidad de la planta para manejar la gradación y los cortes de limo, lo que produjo una arena específica para campos de golf en el primer paso. Esto es difícil de hacer con los equipos de clasificación y los tornillos de arena convencionales, por decir lo menos".
La nueva planta de lavado actualmente se acerca al final de la fase de instalación; un proceso que, según Keith Newell explica, ha ido muy bien. "La modularidad y el espacio relativamente pequeño de la planta M4500 es una ventaja obvia y el tiempo que ha tomado armar todo ha sido más corto que lo que hubiéramos pensado", dice. "Además, la calidad del diseño del equipo y la resistencia de su fabricación es verdaderamente notable, así como la precisión con que se acopla la planta. Quizás lo más importante es que el espesador AquaCycle disminuye enormemente nuestros requisitos de agua fresca. Nuestra actual planta requiere 22712 L/min; la planta M4500, aunque usa aproximadamente 9842 L/min, solo requiere 1136 L/min de agua nueva".
Como con todas las instalaciones de CDE, el proyecto Metroplex se entregó de acuerdo con el sistema de gestión de proyectos de CDE: ProMan. Este es otro beneficio del enfoque CDE según Keith Newell. "Desde la fase de diseño, ingeniería e instalación, el profesionalismo y la experiencia del personal de CDE concuerda claramente con la calidad de sus equipos. Por ejemplo, no pude evitar sonreír cuando Joe Owens, uno de nuestros ingenieros de instalación más experimentados, después de haber trabajado seis arduos días la semana pasada, me dio una palmadita en la espalda y me dijo: “Bien hecho”, sobre la idea de trabajar los domingos".
Hay más información disponible acerca de la demostración y las indicaciones para registrarse en el sitio web de CDE en www.cdeusa.com. También puede averiguar más sobre Metroplex Sand & Gravel en www.metroplexsand.com.
El evento en Metroplex Sand & Gravel de octubre es uno de una serie de demostraciones organizadas por CDE, las cuales incluyen un evento de la planta de lavado de arenas silíceas en Australia (julio), lavado de arena y grava en Inglaterra, reciclaje de desechos de construcción y demolición en Alemania y Escandinavia, y lavado de piedra caliza en Francia. Hay más información disponible sobre estas demostraciones mundiales en www.cdeglobal.com.
Esto incluye la planta de lavado modular M4500, la cual fue lanzada al mercado mundial en la exposición ConExpo en Las Vegas durante marzo de 2014. Esta planta integra un sistema de alimentación, cribado de áridos, lavado y acopio de arena en un solo bastidor, lo que permite un despliegue rápido en la obra, a la vez que minimiza el espacio necesario para la planta. La planta M4500 tiene una capacidad de alimentación máxima de 450 toneladas por hora por medio de alimentación directa. De ser necesario, la planta también aceptará material triturado directamente a la tolva de alimentación desde un transportador de transferencia.
El material de + 76 mm se descargará en una pila de acopio de material sobredimensionado desde la plataforma superior de la criba de enjuague de 6 m x 1,8 m sobre la planta M4500, junto con el material de 6,4 a 76 mm que se está transfiriendo al lavador de piedras portátil AggMax. Después de que se ha fregado la grava para eliminar la arcilla, esta se apilará en 2 grados de producto: de 6,4 a 13 mm y de 13 a 38 mm, mientras que el material de + 38 mm se descargará en el circuito de trituración antes de devolverlo a la planta M4500. El lavador AggMax también incluye una criba de desagüe en la parte posterior, la cual aceptará el material orgánico liviano que se desprenda de la fracción de grava y lo desaguará antes de acopiarlo en una sección para productos debajo de la máquina.
El material de menos de 6,4 mm se envía al elemento de lavado de arena de la planta M4500, el que se configura con una disposición de ciclón de paso doble. El material de arena se descarga primero en dos ciclones de 64 cm, donde se produce la primera separación. Luego, el material se descarga de los ciclones en uno de los lados de una criba dividida de desagüe VibroSync de la serie A, antes de que se acopie una arena gruesa por medio de un transportador de acopio radial.
Se permite que parte del material pase a través de la criba de desagüe hasta el sumidero de la planta de arena y, luego, este material se envía a la unidad de clasificación de contracorriente (CFCU, por sus siglas en inglés), lo cual facilita una mayor separación por densidad por medio de un flujo de agua ascendente que lleva las partículas más livianas hacia arriba, mientras que permite que las partículas más pesadas caigan al fondo del tanque de CFCU. Entonces, el material del fondo del tanque se descarga en el segundo lado de la criba dividida de desagüe VibroSync de la serie A y el producto de arena fina de malla 100 a malla 18 se acopia por medio del transportador de acopio integrado de la planta M4500. Mientras tanto, el material liviano de la CFCU se descarga en una planta de lavado de arena EvoWash 71 adicional, donde se acopia el producto de arena amortiguadora de malla 200 a malla 400.
La planta además incluye un espesador AquaCycle A600, el cual acepta toda el agua de desecho y el material fino inferior a malla 200, el que se dosifica con un floculante en el acceso al tanque. Esto facilita la sedimentación de las partículas finas en el fondo del tanque espesador, mientras que el agua limpia desborda la presa periférica y se recicla hacia la planta de lavado.
La introducción del espesador AquaCycle logra el reciclaje de un 90 % del agua del proceso y, por consiguiente, reduce significativamente los volúmenes de agua fresca que se necesitan para alimentar la planta. También reduce el espacio que se necesita en la obra para dar cabida a los estanques de sedimentación y aumenta la higiene y la seguridad en la obra.
Este evento marcará la segunda demostración que CDE ha realizado en Norteamérica, luego de un evento similar en Carolina del Norte durante 2014. "Tenemos muchas ganar de dar la bienvenida a los visitantes de la obra de Metroplex en octubre y estamos muy agradecidos de Keith Newell y del equipo de Metroplex por hacer posible este evento”, dice Joel Prince, gerente general de CDE en Norteamérica.
Sobre la decisión de elegir la planta de lavado de CDE, Keith Newell de Metroplex dijo: "Nos presentaron a CDE en la feria ConExpo Con/ Agg en 2014. Poco tiempo después, un miembro de nuestro equipo visitó la planta de GS Materials en Carolina del Norte. Quedamos inmediatamente impresionados con la capacidad de la planta para manejar la gradación y los cortes de limo, lo que produjo una arena específica para campos de golf en el primer paso. Esto es difícil de hacer con los equipos de clasificación y los tornillos de arena convencionales, por decir lo menos".
La nueva planta de lavado actualmente se acerca al final de la fase de instalación; un proceso que, según Keith Newell explica, ha ido muy bien. "La modularidad y el espacio relativamente pequeño de la planta M4500 es una ventaja obvia y el tiempo que ha tomado armar todo ha sido más corto que lo que hubiéramos pensado", dice. "Además, la calidad del diseño del equipo y la resistencia de su fabricación es verdaderamente notable, así como la precisión con que se acopla la planta. Quizás lo más importante es que el espesador AquaCycle disminuye enormemente nuestros requisitos de agua fresca. Nuestra actual planta requiere 22712 L/min; la planta M4500, aunque usa aproximadamente 9842 L/min, solo requiere 1136 L/min de agua nueva".
Como con todas las instalaciones de CDE, el proyecto Metroplex se entregó de acuerdo con el sistema de gestión de proyectos de CDE: ProMan. Este es otro beneficio del enfoque CDE según Keith Newell. "Desde la fase de diseño, ingeniería e instalación, el profesionalismo y la experiencia del personal de CDE concuerda claramente con la calidad de sus equipos. Por ejemplo, no pude evitar sonreír cuando Joe Owens, uno de nuestros ingenieros de instalación más experimentados, después de haber trabajado seis arduos días la semana pasada, me dio una palmadita en la espalda y me dijo: “Bien hecho”, sobre la idea de trabajar los domingos".
Hay más información disponible acerca de la demostración y las indicaciones para registrarse en el sitio web de CDE en www.cdeusa.com. También puede averiguar más sobre Metroplex Sand & Gravel en www.metroplexsand.com.
El evento en Metroplex Sand & Gravel de octubre es uno de una serie de demostraciones organizadas por CDE, las cuales incluyen un evento de la planta de lavado de arenas silíceas en Australia (julio), lavado de arena y grava en Inglaterra, reciclaje de desechos de construcción y demolición en Alemania y Escandinavia, y lavado de piedra caliza en Francia. Hay más información disponible sobre estas demostraciones mundiales en www.cdeglobal.com.
Últimos Eventos
Publicidad / Media Information
Ediciones Digitales
Contáctenos
