Metso ha puesto en funcionamiento un sistema de transporte de vanguardia mina a cielo abierto Olkon en Rusia. Después de dos años de construcción, el sistema está funcionando a toda velocidad y ha obtenido de resultados significativos.
Antes de solución de Metso, Olkon dependía de una planta de trituración tradicional sin recursos. La incorporación del nuevo sistema ha permitido la reducción de los costos operativos relacionados con el transporte realizado por camiones, además de la prevención de accidentes y la reducción de las emisiones de CO2. En lugar de cargar los camiones con el desmantelamiento de mineral de la mina a la planta, el mineral es triturado directamente en la mina y se transporta a través de cintas transportadoras.
"La exitosa puesta en marcha de los equipos y transportadores de trituración y cribado en nuestra mina es una buena razón para que otras empresas mineras adopten la solución. Fuimos los pioneros en el uso de este sistema en Rusia", dijo Alexander Popov, director general de Olkon. "El sistema es nuevo para nosotros y para toda la industria minera de Rusia y Europa. Trabajamos con Metso durante muchos años y tenemos varios proyectos exitosos", añadió Popov. La experiencia de Metso hizo posible el desarrollo de un sistema que incluye la trituración primaria, el transporte secundario y transportadores de cinta con una capacidad de 1.200 toneladas por hora.
El sistema consta de un alimentador AF10-84 zapatas, una trituradora de mandíbulas Nordberg C200, una criba minera RF2448, una trituradora de cono NordbergHP800, cintas transportadoras y un sistema eléctrico y de automatización personalizada, además de todas las estructuras de apoyo, alimentación y mantenimiento. La instalación también fue supervisada por el equipo de Metso, que dio apoyo durante el arranque y puesta en marcha.
El diseño de la tolva reduce el consumo de recubrimientos anti-desgaste. Todos los componentes son controlados
por un sistema altamente sofisticado desarrollado por Metso que mantiene el flujo de la planta constantemente y optimiza la potencia de la trituradora. Por lo tanto, el consumo de energía se optimiza y hay más eficiencia en comparación con el sistema de control utilizado anteriormente.
Para garantizar la seguridad, el sistema incluye un conjunto completo de plataformas de acceso y mantenimiento de cualquier equipo. Metso también ha desarrollado e instalado las barandillas y techos en la mayoría de las transportadoras y estaciones de trituración, de acuerdo con los últimos estándares. Entre las características eléctricas del proyecto se incluye un modo de mantenimiento seguro, con las cajas de control locales, así como interruptores con llave de aislamiento de motores, que proporciona una mayor seguridad a los operadores y personal de mantenimiento.
MPA
Antes de solución de Metso, Olkon dependía de una planta de trituración tradicional sin recursos. La incorporación del nuevo sistema ha permitido la reducción de los costos operativos relacionados con el transporte realizado por camiones, además de la prevención de accidentes y la reducción de las emisiones de CO2. En lugar de cargar los camiones con el desmantelamiento de mineral de la mina a la planta, el mineral es triturado directamente en la mina y se transporta a través de cintas transportadoras.
"La exitosa puesta en marcha de los equipos y transportadores de trituración y cribado en nuestra mina es una buena razón para que otras empresas mineras adopten la solución. Fuimos los pioneros en el uso de este sistema en Rusia", dijo Alexander Popov, director general de Olkon. "El sistema es nuevo para nosotros y para toda la industria minera de Rusia y Europa. Trabajamos con Metso durante muchos años y tenemos varios proyectos exitosos", añadió Popov. La experiencia de Metso hizo posible el desarrollo de un sistema que incluye la trituración primaria, el transporte secundario y transportadores de cinta con una capacidad de 1.200 toneladas por hora.
El sistema consta de un alimentador AF10-84 zapatas, una trituradora de mandíbulas Nordberg C200, una criba minera RF2448, una trituradora de cono NordbergHP800, cintas transportadoras y un sistema eléctrico y de automatización personalizada, además de todas las estructuras de apoyo, alimentación y mantenimiento. La instalación también fue supervisada por el equipo de Metso, que dio apoyo durante el arranque y puesta en marcha.
El diseño de la tolva reduce el consumo de recubrimientos anti-desgaste. Todos los componentes son controlados por un sistema altamente sofisticado desarrollado por Metso que mantiene el flujo de la planta constantemente y optimiza la potencia de la trituradora. Por lo tanto, el consumo de energía se optimiza y hay más eficiencia en comparación con el sistema de control utilizado anteriormente.
Para garantizar la seguridad, el sistema incluye un conjunto completo de plataformas de acceso y mantenimiento de cualquier equipo. Metso también ha desarrollado e instalado las barandillas y techos en la mayoría de las transportadoras y estaciones de trituración, de acuerdo con los últimos estándares. Entre las características eléctricas del proyecto se incluye un modo de mantenimiento seguro, con las cajas de control locales, así como interruptores con llave de aislamiento de motores, que proporciona una mayor seguridad a los operadores y personal de mantenimiento.
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