El sistema de rastreo de minerales SmartTag de Metso permite asegurar que el origen y las propiedades de los minerales que alimentan el circuito de trituración son los idóneos aunque provengan de diferentes vetas con distintos tenores, estructuras y durezas.
El sistema SmartTag incluye etiquetas electrónicas con identificación por Radiofrecuencia (RFID – Radio-Frequency Identification, en inglés) para rastrear los minerales mientras recorren el proceso después de la voladura. Esto garantiza que se pueda conocer con precisión el origen espacial del material procesado mientras se rastrean las propiedades del mineral (fragmentación, dureza, mineralogía y tenor) en tiempo real.
Al contar con estos conocimientos, se pueden optimizar los parámetros de la operación y así para responder rápidamente a los cambios de las características del mineral.
Al aplicar las etiquetas RFID de esta manera se pueden estimar otros parámetros operativos, como la dilución del mineral, tiempo de permanencia de las pilas y segregación. Además, el desempeño metalúrgico puede ser relacionado con el origen del material en la mina, para el modelaje geo-metalúrgico.
Los SmartTags son insertadas en el macizo rocoso, ubicados en agujeros idénticos a los mismos donde se colocan las cargas de explosivos, o en las pilas de voladura. La capa protectora resulta lo suficientemente fuerte como para proteger los componentes electrónicos pasivos en el momento de la detonación, y también para transitar por las pilas del circuito de trituración. Las antenas del Sistema SmartTag se instalan debajo de las bandas transportadoras en diversas ubicaciones en la planta. Las SmartTags acompañan al mineral a lo largo del proceso mientras transmiten su código de identificación único mientras pasan por las antenas del sistema.
MPA
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